無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質(zhì)量問題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開裂的主要原因是什么呢?飛雁電纜告訴你。

　　1、聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導(dǎo)致聚合物體的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率和柔順性也同時(shí)降低，抗撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達(dá)到滿足IEC332-1阻燃性(單根燃燒水平，材料相應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28)，此時(shí)的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

　　2、材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時(shí)的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當(dāng)，會(huì)造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機(jī)的速度無法達(dá)到通常水平，致使物料在機(jī)筒和螺桿間滯留時(shí)間過長(zhǎng)，在摩擦所產(chǎn)生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡(微孔)。使擠出后成品的機(jī)械強(qiáng)度和抗曲繞能力大大下降。

　　3、使用環(huán)境和儲(chǔ)存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對(duì)溫度較為敏感。在溫度變化較大的環(huán)境條件下，由于熱脹冷縮造成的內(nèi)應(yīng)力往往會(huì)造成界面區(qū)域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場(chǎng)地，并無外包裝的情況下，一周后發(fā)現(xiàn)幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現(xiàn)縱向裂痕，長(zhǎng)度已達(dá)電纜盤具的1/2周長(zhǎng)。經(jīng)分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應(yīng)力作用下產(chǎn)生了材料的開裂。

　　4、擠出模具：擠出模具的結(jié)構(gòu)型式，拉伸比及拉伸平衡率也對(duì)擠出后內(nèi)應(yīng)力的消除有至關(guān)重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓式模具。內(nèi)外模的拉伸比及拉伸平衡率應(yīng)分別控制在1：2及接近1。

　　以上就是無鹵低煙阻燃電纜為何出現(xiàn)開裂的原因分析。飛雁牌電線電纜產(chǎn)品追求高質(zhì)量高品質(zhì)，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。選擇衡陽通用電纜，帶給您一個(gè)綠色安全的家。免費(fèi)咨詢熱線：0731-8886-0818